アルミのお役立ち情報

大阪でアルミ加工会社を探している購買担当者へ｜価格だけで選ばない、失敗しない外注先の選び方 

「大阪でアルミ加工会社を探しているけれど、どこに依頼すればいいのかわからない」

「相見積もりを取っているが、価格だけで決めて本当に大丈夫だろうか」

「切削加工で見積もりを取ったら、想定していたより高かった」

「試作だけでなく、そのまま量産までお願いできる会社を探したい」

このようなお悩みを持つ購買担当者・設計担当者・開発担当者の方も多いのではないでしょうか。

大阪には数多くの金属加工会社があり、アルミ加工を得意とする会社もあります。

しかし、アルミ部品の調達で重要なのは、単純に**「安く加工してくれる会社」を見つけることだけではありません。**

なぜならアルミ部品には、

　切削加工
　プレス加工
　絞り加工
　インパクト加工
　板金加工
　溶接
　表面処理

など、さまざまな加工方法があり、

同じ部品でも工法によってコスト・納期・品質・量産性が変わる可能性があるからです。

「今まで切削加工だったから、今回も切削加工で」

と決めてしまう前に、別の工法も含めて検討することで、より合理的な製造方法が見つかることがあります。

この記事では、大阪でアルミ加工会社を探している購買・設計・開発担当者に向けて、

アルミ加工会社選びで確認したい5つのポイントと、

加工方法による違い、試作・量産時の考え方について詳しく解説します。

1．大阪でアルミ加工会社を探す購買担当者が抱える悩み

新しいアルミ加工会社を探す理由はさまざまです。

例えば、

「これまで依頼していた加工会社が廃業した」

「仕入先から値上げを求められた」

「新製品のため新しい加工会社を探している」

「試作品を1個だけ作りたい」

「試作から量産まで任せられる会社を探したい」

「他社で難しいと言われた」

「アルミ切削加工の見積金額が高い」

「材料から手配してほしい」

「加工からアルマイトまでまとめて依頼したい」

といったケースです。

実際、元原稿にも、新規加工先探しでは「量産対応」「複数工程」「表面処理」「加工方法そのものが決まっていない」といったさまざまな悩みが挙げられています。

購買担当者にとって難しいのは、単に「加工できる会社」を見つけることではありません。

「今後も安心して任せられる会社か」

まで判断する必要があります。

見積価格だけで依頼先を決めた結果、

品質が安定しない。
納期回答が遅い。
二次加工は別会社へ依頼しなければならない。
量産になったら対応できない。
改善提案がない。

となれば、結果的に購買担当者の管理業務が増えてしまいます。

だからこそ、アルミ加工会社選びでは「単価」だけでなく、製品が完成するまでの全体を見ることが大切です。

2．なぜアルミ加工会社を「価格だけ」で選んではいけないのか

加工方法によってコスト構造が違う

例えば、一見すると同じようなアルミの円筒部品でも、

丸棒から切削する
板材から絞る
インパクト加工で成形する
押出材から追加工する

など、複数の製造方法が考えられます。

試作品を1個だけ作るのであれば、金型が不要な切削加工が合理的かもしれません。

しかし、年間数千個、数万個と生産する場合はどうでしょうか。

切削によって大量の材料を削り続けるより、プレス加工やインパクト加工などによって完成形に近い形状まで成形した方が、材料歩留まりや加工時間の面で有利になる可能性があります。

つまり、

「A社の切削加工はいくら、B社はいくら」

という比較だけでは、本当のコストダウンにつながらない場合があるのです。

加工会社を比較する前に、加工方法そのものを比較する。

これがアルミ部品のコストダウンでは重要な視点です。

アルミ材の選定もコストに影響する

アルミには、

　A1050
　A1100
　A5052
　A5056
　A6061
　A6063
　A2017
　A7075

など、さまざまな合金があります。

材質によって強度だけでなく、成形性、切削性、溶接性、耐食性、表面処理性、入手性、コストなども異なります。

そのため、必要以上に高性能な材質を指定していたり、製品形状に対して加工しにくい材質を選択していたりすると、コストアップにつながる場合があります。

新製品を開発するときには、

「この材質で加工できますか？」

だけでなく、

「この用途なら、どのアルミ材と加工方法の組み合わせが適していますか？」

という相談ができる会社を選ぶことも大切です。

3．大阪でアルミ加工会社を選ぶ5つのポイント

ここからは、購買担当者が大阪でアルミ加工会社を選ぶ際に確認したいポイントを5つ紹介します。

ポイント① 複数の加工方法を比較できるか

アルミ加工会社には、それぞれ得意な加工があります。

切削加工専門の会社なら切削を中心に、プレス会社ならプレスを中心に検討するのは自然なことです。

しかし購買側にとって重要なのは、

「その会社が得意な方法」ではなく、「その製品に適した方法」

です。

プレス、絞り、インパクト加工、板金、切削、溶接、表面処理などを横断して検討できれば、

「作れるかどうか」

だけではなく、

「どう作るのが合理的か」

というところまで相談できます。

ポイント② 材料選定から相談できるか

図面ですでに材質が指定されている案件だけでなく、

「用途は決まっているけれど、アルミ材はまだ決まっていない」

という開発案件もあります。

この段階から相談できる加工会社であれば、要求性能だけでなく、

　加工性
　量産性
　材料入手性
　表面処理
　コスト

なども含めた材料選定が可能になります。

材料と加工方法を別々に決めるのではなく、製品全体から考えることがコストダウンにつながることがあります。

ポイント③ 試作から量産まで相談できるか

アルミ部品の新規開発では、

試作1個 → 評価 → 設計変更 → 小ロット → 量産

と、生産数量が変化していくことがあります。

試作時には切削加工が合理的でも、量産段階ではプレスやインパクト加工の方が適している場合があります。

添付原稿でも、試作時から試作数量・月産数量・年間予定数量・製品寿命などを加工会社へ伝えることが重要とされています。

最初から量産を見据えて相談できれば、

　再見積
　工法変更
　品質条件の再確認
　金型検討
　サンプル承認

など、量産移行時の手戻りを減らせる可能性があります。

ポイント④ 二次加工・表面処理まで相談できるか

アルミ部品は、一つの加工だけで完成するとは限りません。

例えば、

材料手配 → 成形 → 切削 → 穴あけ → 溶接 → バリ取り → アルマイト → 完成

という複数工程になる製品もあります。

工程ごとに別会社へ発注すれば、購買担当者はそれぞれについて、

　発注
　納期確認
　輸送手配
　品質管理
　トラブル対応

を行わなければなりません。

そのため、加工単価だけでなく、調達全体の管理コストまで考える必要があります。

材料から加工、二次加工、表面処理までまとめて相談できる会社なら、購買部門の負担軽減にもつながります。

ポイント⑤ 「できません」で終わらず、別の工法を提案できるか

アルミ加工では、

「この加工方法では難しい」ことと、「この製品を作れない」ことは同じではありません。

例えば、

切削ではコストが合わない
→ 成形＋追加切削を検討する。

通常のプレスでは難しい
→ インパクト加工を検討する。

一体加工が難しい
→ 板金＋溶接を検討する。

というように、工法を変えることで製作できる場合があります。

購買担当者にとって心強いのは、単に図面通り加工する会社だけではなく、

「もっと作りやすい方法はないか」

まで一緒に検討できる会社ではないでしょうか。

4．アルミ部品は「形状×数量」で加工方法を選ぶ

アルミ部品の加工方法を選ぶときに重要なのが、

形状 × 生産数量

という考え方です。

切削加工が向いているケース

切削加工は、

　試作
　小ロット
　高精度部品
　複雑形状
　穴・溝・ポケット加工

などに向いています。

金型が不要なので、試作や設計変更の多い段階では非常に使いやすい加工方法です。

一方、大量の材料を削る製品や生産数量が多い製品では、加工時間と材料歩留まりがコストに影響します。

プレス・絞り加工が向いているケース

プレス加工や絞り加工は、金型を使用して板材を成形します。

数量が多い場合には、

　加工時間短縮
　寸法安定
　量産性向上

などが期待できます。

一方で金型費が必要になるため、予定数量を含めたトータルコストで判断する必要があります。

インパクト加工が向いているケース

インパクト加工は、アルミ素材を冷間で塑性変形させて成形する加工方法です。

特に、

　薄肉
　深い筒状
　底付き形状
　ケース形状
　容器形状

などで検討できる場合があります。

現在、アルミの塊から内部を大量に削り取っているような製品なら、

インパクト加工で完成形に近い形状を作る → 精度が必要なところだけ切削する

という方法も検討できます。

すべてを切削からインパクト加工へ変更するのではなく、

れぞれの工法の得意分野を組み合わせることがポイントです。

板金・溶接が向いているケース

筐体、カバー、ブラケット、大型構造部品などでは、

　切断
　曲げ
　穴あけ
　溶接

を組み合わせた板金加工が候補になります。

専用金型を作らず対応できる場合もあり、少量品や大型部品では有効な選択肢になることがあります。

5．アルミ加工の見積もりを依頼するときに伝えたいこと

より適切な見積もりや工法提案を受けるためには、加工会社へ図面だけを送るより、製品条件をできるだけ伝えることが重要です。

例えば、

図面・材質・試作数量・月産数量・年間数量・用途・要求公差・表面処理・希望納期・量産予定

などです。

さらに既存品のコストダウンなら、

現在の加工方法・現在困っていること・目標価格

なども伝えると、別工法を検討しやすくなります。

元原稿でも、問い合わせ時には図面、材質、数量、用途、希望納期、現行加工方法、目標価格などを伝えることが推奨されています。

「切削で見積もりをお願いします」

と工法まで指定するより、

「この部品を年間○個作りたい。合理的な加工方法も含めて検討してほしい」

と相談することで、思わぬコストダウン案が見つかる可能性があります。

6．こんなアルミ加工案件は工法から見直してみる

特に加工方法を見直したいのが、次のような案件です。

例えば、丸棒から大部分を削っている切削品。

量産数が増えるほど、材料費と加工時間が積み重なります。

形状や数量によっては、

インパクト加工・プレス成形＋必要部分だけ切削

という方法を検討することで、切削時間や材料ロスを減らせる可能性があります。

また、

「深いケース形状を作りたいが、他社で難しいと言われた」

という案件なら、深絞り・インパクト加工・切削・複合加工など複数工法を比較します。

さらに、

「図面はあるが、切削・板金・プレスのどれがよいかわからない」

という開発段階でも構いません。

用途、材質、数量、公差、表面処理、量産予定などを確認したうえで、現実的な加工方法を検討できます。

7．大阪でアルミ加工会社を探すなら「最安値」だけを比較しない

購買担当者の仕事は、最も安い見積書を選ぶことだけではありません。

重要なのは、

　品質
　安定供給
　納期
　調達リスク
　工程管理
　量産対応
　改善提案
　将来のコスト

まで含めて、安定した調達体制を作ることです。

仮に部品単価が100円安くても、

　不良対応が頻繁に発生する。
　工程ごとに発注先が違う。
　納期調整に時間がかかる。
　量産になったら別会社を探し直す。

という状況では、購買部門全体で考えると必ずしも低コストとは言えません。

アルミ加工会社を選ぶときには、

「いくらで作る会社なのか」

だけでなく、

「どうすれば合理的に作れるかを一緒に考えられる会社なのか」

という視点も持つことが大切です。

8．大阪でアルミ加工会社をお探しなら昭和軽金属工業へ

昭和軽金属工業株式会社では、

　インパクト加工
　プレス加工
　絞り・成形
　板金加工
　切削加工
　溶接
　表面処理

など、幅広いアルミ加工について相談できます。添付原稿でも、一つの工法だけを前提とせず、製品に合わせて加工方法を検討できることが同社の特徴として整理されています。

また、

「新規のアルミ加工先を探している」

「現在の仕入先を見直したい」

「アルミ部品をコストダウンしたい」

「試作品を1個から作りたい」

「量産をお願いできる会社を探している」

「他社で難しいと言われた」

「どの加工方法がよいかわからない」

「材料選定から相談したい」

といった段階でも、図面や条件を確認しながら加工方法を検討できます。

特に量産を予定している場合は、現在必要な数量だけではなく、

将来の月産・年間数量まで伝えておくことがポイントです。

試作時には切削加工、量産時にはインパクト加工やプレス加工など、生産数量に応じて加工方法を変えることで、量産時のコストダウンにつながる可能性があります。

9．まずは「図面1枚」からアルミ加工を見直してみませんか？

加工方法が決まっていなくても問題ありません。

「切削加工で見積もりを取るべきか」

「プレス加工に変更できないか」

「インパクト加工が使える形状なのか」

「材料から変更した方がよいのか」

その判断も含めて相談することで、新しい選択肢が見つかる可能性があります。

大阪でアルミ加工会社を探しているなら、価格だけを比較する前に、

「この部品には、本当に今の作り方が最適なのか？」

という視点から見直してみてはいかがでしょうか。

昭和軽金属工業株式会社では、材料・形状・数量・加工方法を確認しながら、製作方法を検討しています。

「この部品、もっと良い作り方はないだろうか？」

その一枚の図面から、アルミ加工の見直しを始めてみませんか？

現在製作しているアルミ部品の「当たり前の作り方」を見直すことが、コストダウン・軽量化・工程削減への第一歩になるかもしれません。

昭和軽金属工業株式会社

既存部品のコストダウン、新規部品の工法検討、量産を見据えた加工方法の選定など、お困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。

 

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