加工技術

鍛造加工とは、金属の塊を叩いて目的のものに成形する加工方法で、日本では古くから用いられてきた加工方法でもあります。加工物を強く叩くことで材料に粘り強さを与えて強度を高めるこの加工方法は、古来から刀や鉄砲などの武器や包丁、くわなどの道具も製造されています。

鍛造加工は、日本でも古くから用いられてきた金属加工法です。高い強度が求められる刀や鉄砲などの武器や、鋤（すき）や鍬（くわ）などの農具が作られていました。
現在では、発電用ローター主軸や航空機の部品といった大型のものから、自動車部品、工具や刃物など身近な製品の製造にも鍛造加工は適用されています。

金型を作成せず、または汎用の当社保有型を用いての加工となります。小ロット多品種の製作に向いており、イニシャルコストを抑えられます。

• ターレットパンチプレス / レーザーを用いての抜き加工
• ブレーキプレスを用いての曲げ加工
• アルゴン、スポット、CO2を用いての溶接加工

絞り加工は、金属の板を成形する「プレス加工」のひとつです。板材にパンチを押し込むことで、カップ状や箱形に成形。成形品には「つぎめ」がなく、 少ない工数で複雑な製品 をつくることができます。自動車のボディから、鍋やシンクなどの日用品まで、さまざまな製品に使われています。

絞り加工で成形される製品は、一枚の板からできており継ぎ目がなく、底つきの容器状です。
製品にはキャップ類、ボトル容器、アルミ缶、灰皿などの小さな物からエンジンのヘッドカバーやキッチンシンクなど大きな物まで様々なものがあります。
また、形状は円筒をはじめ、角筒や円錐、角錐など幅広く、少工程で成形できるため、工業製品の部品の一つとして多種多様な場面で使用されています。

素板を金型で所定の形状に成型することです。へら絞りもこの加工の一種です。
円筒形がポピュラーですが、各種形状できます。
どんな金属でも、プレス一回で絞れる深さの限界が決まっています。製品によっては、絞り工程を何度も行わなければ、寸法が出ないこともあります。上の製品をプレス一回で加工することは物理的に不可能なんです。ではどうするか？繰り返しプレスすることで、理想の深さに絞っていきます。

具体的には、絞り後の材料直径dと、絞り前の材料直径D（ブランク径です）との比率d/D（これを絞り率といいます）で必要工程数を管理します。絞り率がある数値を越えると、製品が破れます。この時の絞り率を限界絞り率といいます。（アルミの場合は第1回絞り限界は、おおよそ53％～60％）限界絞り率を越えた製品加工の際は、2回目、3回目（再絞り）と少しずつ形状の異なる金型でプレスしなければなりません。当社では、プレスを連続的に配置し工程間のロスを減らすなどの工夫により安価に製品を実現しております。

溶接とは、熱・圧力を加えて一体化させる加工法です。 材料の接合によって「融接」「圧接」「ろう接」に分けられ、細かな溶接方法は多種あります。

材料に応じて、接合部が連続性を持つように、熱又は圧力もしくはその両者を加え、さらに、必要があれば適当な溶加材を加えて、部材を接合する方法。

溶接とは文字の通り、金属を溶かして接合する方法です。 鉄接合部分を加熱したり、接合部分に高い圧力をかけて金属を溶かしたりして、溶けた金属が冷えて固まることで接合されます。 接着剤を用いたり、ネジで締めたりするのと異なり、部材の一部が溶けて部材同士が一体化するのが溶接の特徴です。

切削加工とは、金属などの材料（工作物）と工具とを相対的に動かしながら、削ったり穴を開けたりして希望の形にする技術です。切削加工は大きくふたつに分けて、加工する工作物を固定して工具を回転させる「転削」と、工作物を回転させる「旋削」とがあります。

①フライス加工
汎用フライス / NCフライス / マシニングセンタ / NC歯車加工機

②旋盤加工
汎用旋盤 / NC旋盤

穴あけ加工は、固定した加工ワークに〈回転する工具〉をあてて、穴をあける加工方法です。 「ドリル」や「リーマ」とよばれる工具を使い、 ボルトの穴や軸受の穴、位置決め用の穴など、さまざまな穴 をあけることができます。 ドリルの替わりに「タップ」を使うことで、ねじ穴の加工もできます。

穴あけ加工とは、ドリルで素材に穴をあける加工方法です。ドリルを使用するため、ドリリングとも呼ばれます。穴あけ加工は切削加工の1つで、穴のない機械部品はないと言っていい程に、機械加工の中で最も使われている加工方法です。

抜き加工とは、抜き型（以下、型）を加工対象素材に押し当てる事で素材を様々な形状にカットする加工です。 スリット加工や断裁加工と違い曲線や歪な形状、穴を開ける等、様々な仕上げが可能となります。

板状の金属材料を取り扱う鈑金加工において、材料から特定の形状に抜き出すことを抜き加工といいます。

板金加工の一つである抜き加工は、金属製の金型などを用いて材料をせん断する加工です。「プレス・レーザー・ワイヤーカット」といった方法がありますが、丸形や角材など、汎用の金型を用いて、タレットパンチプレス機によるせん断が一般的です。 高い精度が求められる場合や、複雑な形状の場合には専用の型を用いることもありますが、一般的には汎用の金型を用いて加工を行うため、コストを抑えることができます。

曲げ加工は、素材となるアルミ・ステンレス・スチール板などの板材を特定の形状・角度に変形させることです。 曲げ加工においては大多数の製品で活用される一般的な加工技術であり、形状によってさまざまな細かい技法に分類されます。

曲げ加工は、金属の板を曲げる「プレス加工」のひとつです。 プレス加工のなかでももっとも基本的な工法で、単純な部品の成形から、建材・自動車ボディまで、さまざまな分野の製品成形に使われています。 シンプルな「曲げ」だけではなく、立体的な部品を成形することも可能です。

曲げ加工は、金属の板を「パンチ」とよばれる金型で曲げる塑性加工で、ベンディング加工（Bending）ともよばれます。

【アルマイト処理】
白・黒・カラー / パフ / ショットブラスト / エッティング

【塗装処理】
焼き付け塗装 / 粉体塗装

【鍍金処理】
クロメート / クローム / ニックル / ボンデ処理